如何选择一款合适的轴承润滑剂

选择合适的轴承润滑脂是一项复杂的工作，除了一些必要的定量计算之外（如油膜润滑参数），还应综合考虑以下几种因素：

1、轴承的工作温度、转速及负荷

润滑剂粘度对油膜厚度影响很大，润滑油粘度越低，则油膜承载能力越差，油膜越易破裂。为了形成需要的油膜厚度，润滑剂在工作温度下必须具有一定的粘度。而润滑剂粘度是随温度的升高而降低的，因此，工作温度高时，应选用粘度较高的润滑剂，工作温度低时应选用粘度较低的润滑剂。

对于脂润滑，润滑剂的滴点表示脂的高低温性能，工作温度高时应选用滴点高的润滑脂。一般，最高使用温度应低于滴点10～20℃，合成润滑脂的使用温度应低于滴点20～30℃。

工作温度高时，应选用粘温性好和抗氧化性好的润滑剂；工作温度低时，应选用低温流动性好的润滑剂。

轴承内的润滑剂在轴承运转中会产生粘性摩擦阻力。同样转速下，粘度越大，摩擦越大，则温升越高，反而会使润滑剂工作粘度下降。因此，转速高时应选粘度较低的润滑油或基础油粘度较小的润滑脂。

轴承负荷影响形成油膜的厚度，负荷愈大，油膜厚度愈小，所以，轻负荷时宜选用粘度较低的润滑剂；重负荷时宜选用较高的粘度，并加有极压添加剂。

在一般速度和温度条件下，各类轴承所使用润滑油（或润滑脂基础油）的最低粘度推荐值见下表：轴承运转时润滑剂最低粘度值
轴承类型运   动   粘   度 （mm2/s）
球轴承、短圆柱滚子轴承、滚针轴承 13
球面滚子轴承、圆锥滚子轴承 20
推力球面滚子轴承 32
下表是综合考虑各类轴承的结构特性、运动速度和工作温度的润滑（或润滑脂基础油）基准粘度选择表：
轴承工作温度
℃ dMn值润滑油粘度等级ISO 适用轴承
普通负荷重负荷和冲击负荷
－30～0 至允许极限转速 22   32 46 全类型
0～60 ～15000 46   68 100 全类型
15 000～80 000 32   46 68 全类型
80 000～150 000 22   32 32 除推力球轴承外
150 000～500 000 10 22   32 圆柱滚子及角接触球轴承
60～100 ～150 000 150 220 全类型
15 000～80 000 100 150 全类型
80 000～150 000 68 100   150 除推力球轴承外
150 000～500 000 32 68 圆柱滚子及角接触球轴承
100～150 至允许极限转速 320 320 全类型
0～60 至允许极限转速 46   68 46   68 双列球面滚子轴承
60～100 至允许极限转速 150 150 双列球面滚子轴承

2、运转性能的要求

使用脂润滑的轴承，当要求摩擦特别小时，或者要求在低温下起动摩擦力矩小时，应选用由合成基础油组成的相似粘度低且锥入度较大的润滑脂。要求噪音低的小电机轴承，应选用经过滤的硬脂或粘度较高的基础油润滑脂，以减小轴轴承噪音。

3、环境条件

在潮湿环境中工作的轴承应选用防腐性能好的润滑脂。潮湿环境中工作的机械，又要较长时间停车时，停车后轴承表面会因冷却而形成冷凝水，为防止生锈，应选用不吸水的钙基脂。当轴承周围灰尘大，又采用曲路密封，希望润滑脂也起密封作用，应选用针入度较小的润滑脂。当轴承介质有强烈的化学作用时，应选用有抗腐添加剂的润滑脂。

4、润滑脂的寿命

润滑脂的使用寿命不仅取决于润滑脂本身的性能，还与外部条件如温度、转速、振动、负荷、环境等有关。在一次性润滑的密封轴承中，所用润滑脂的寿命应大于轴承的疲劳寿命。在没有再润滑补脂装置的轴承应用中，所用润滑脂的寿命应和整个机械装置的大修一致。